1. 常见表现
- 切割速度比之前明显变慢。
- 切割薄板时仍无法完全穿透材料。
- 穿孔不稳定。
- 穿透能力下降。
- 切割路径无法完全穿透材料。
- 材料批次变化后，切割效果下降或切割头发生碰撞。
2. 检查保护镜片
检查灰尘、烟雾、油污、烧痕、黑点、模糊区域、裂纹以及镀膜损伤。镜片污染或损坏可能影响光束传输和聚焦质量。
3. 检查机头切割和喷嘴
检查光路对准、保护镜片、喷嘴、陶瓷环、高度传感器以及碰撞后的切割头状态。确认喷嘴型号正确、光路对准准确、镜片清洁无损，并正确安装各部件。
4. 检查辅助气体
检查辅助气体类型、气压、流量、管路、过滤器状态以及是否存在泄漏或锈蚀。即使激光器输出功率正常，辅助气体不合适或不稳定也会导致切割质量下降。
5. 检查冷水机
检查冷却液温度、流量、压力、冷却液状态、过滤器和报警信息。冷却系统不稳定会影响激光器的输出稳定性。
6. 检查QBH和光路
QBH 和光纤传输路径应按技术安全流程检查。如果出现烧痕、烟雾、焦味、冷却液泄漏，或怀疑光纤传输路径受损，不应继续多次出光测试。
7. 检查焦点
焦点位置不正确会降低切割点的能量密度，导致切缝变宽、毛刺增加或无法完全切透。检查焦点位置、切割头高度、高度传感器和光路对准情况。
8. 检查切割参数
检查激光功率、切割速度、焦点、气体压力、穿孔参数、喷嘴状态和切割高度。确认参数和光路对准情况；即使激光器正常，参数变化也可能造成类似激光功率不足的表现。
9. 检查激光器输出
排除外部因素后，再检查激光器输出。记录型号、稳定功率、报警状态、就绪/启用状态、温度以及通过合适方法测得的实际输出功率。
检查流程
报警 → 冷水机 → 保护镜片 → 切割头/喷嘴 → 辅助气体 → 焦点 → QBH/光路 → 参数 → 测量输出 → 评估结果
何时需要立即停止设备？
如果出现烟雾、焦味、异常高温、切割头/QBH 烧痕、光纤传输异常、冷却液泄漏或严重报警，应立即停止设备并联系技术人员。
光纤激光器光束变弱可能由多种原因造成。应先确认根因，再更换配件，以减少不必要的成本并缩短停机时间。