← QUAY LẠI KIẾN THỨC
KIẾN THỨC KỸ THUẬT

Laser Fiber yếu tia – Nguyên nhân và cách kiểm tra

Laser yếu không phải lúc nào cũng do nguồn Laser. Cần kiểm tra theo toàn bộ chuỗi truyền năng lượng trước khi kết luận.

1. Dấu hiệu thường gặp

  • Cắt chậm hơn trước.
  • Cắt được vật liệu mỏng nhưng không xuyên vật liệu dày.
  • Piercing không ổn định.
  • Ba via tăng.
  • Đường cắt không xuyên hết.
  • Chất lượng cắt giảm sau va chạm đầu cắt.

2. Kiểm tra kính bảo vệ

Kiểm tra bụi, khói, dầu, vết cháy, điểm đen, vết mờ, nứt hoặc hư coating. Kính bẩn/hư có thể ảnh hưởng đến truyền tia và chất lượng hội tụ.

3. Kiểm tra đầu cắt và nozzle

Kiểm tra cụm hội tụ, kính bảo vệ, nozzle, ceramic ring, cảm biến chiều cao và tình trạng đầu cắt sau va chạm. Nozzle phải đúng loại, đúng đường kính, sạch, không méo và được lắp đúng tâm.

4. Kiểm tra khí hỗ trợ

Kiểm tra loại khí, áp suất, lưu lượng, đường ống, van, bộ lọc và rò rỉ. Laser đủ công suất nhưng khí không phù hợp vẫn có thể tạo chất lượng cắt kém.

5. Kiểm tra Chiller

Kiểm tra nhiệt độ nước, lưu lượng, áp suất, chất lượng nước, bộ lọc và cảnh báo. Cooling không ổn định có thể ảnh hưởng đến sự ổn định của nguồn Laser.

6. Kiểm tra QBH và đường truyền quang

QBH và delivery fiber cần được kiểm tra theo quy trình kỹ thuật an toàn. Nếu có dấu hiệu cháy, khói, mùi khét, rò coolant hoặc nghi ngờ hư hỏng đường truyền, không nên tiếp tục phát Laser để thử nhiều lần.

7. Kiểm tra Focus

Focus sai có thể làm giảm mật độ năng lượng tại điểm cắt, gây đường cắt rộng, ba via và cắt không xuyên. Kiểm tra focus position, chiều cao đầu cắt, cảm biến và cụm hội tụ.

8. Kiểm tra thông số cắt

Kiểm tra công suất, tốc độ, focus, gas, áp suất, piercing parameters, nozzle và chiều cao cắt. Thông số thay đổi có thể tạo cảm giác nguồn Laser yếu dù nguồn vẫn bình thường.

9. Đánh giá Laser Source

Chỉ sau khi loại trừ các yếu tố bên ngoài mới đánh giá nguồn Laser. Ghi nhận model, công suất định mức, Alarm, Ready/Enable, nhiệt độ và output power bằng phương pháp đo phù hợp.

Quy trình kiểm tra

ALARM → CHILLER → KÍNH BẢO VỆ → ĐẦU CẮT/NOZZLE → KHÍ → FOCUS → QBH/QUANG HỌC → THÔNG SỐ → ĐO OUTPUT → KẾT LUẬN

Khi nào cần dừng máy?

Dừng máy khi có khói, mùi khét, kính cháy nhanh, dấu hiệu cháy tại đầu cắt/QBH, nghi ngờ delivery fiber, rò coolant, Alarm nghiêm trọng hoặc hiện tượng bất thường sau va chạm.

Laser yếu không phải lúc nào cũng do nguồn Laser. Chẩn đoán đúng nguyên nhân trước khi thay linh kiện là cách giảm chi phí và hạn chế thời gian dừng máy.